POF熱收縮膜的生產工藝是怎樣的，具體生產的過程讓POF收縮膜廠家的小編帶大家共同了解一下。

POF熱收縮膜產品采用的雙向拉伸三層、五層熔融共擠的特殊工藝。生產出具有高透明度、高收縮率、高韌性、高熱封性能、抗靜電、耐寒性優(yōu)良，安全可靠的軟性收縮膜。

POF熱收縮膜的生產工藝過程：五層共擠熱收縮包裝膜是以線性di密度聚乙烯（LLDPE）及共聚聚丙烯（TPP、PPC）為主要原料，添加必要的助劑，經共擠吹塑工藝加工而成的，其工藝與傳統(tǒng)的吹塑工藝不同，由于PP熔體狀態(tài)拉伸性能差，因而不能采用傳統(tǒng)的吹塑工藝，而采用雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝，它是將原材料經不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經過加熱二次吹脹拉伸制得產品。

POF熱收縮膜的生產工藝中，主要通過對加工過程中溫度場，和力場的控制來調整產品的光學及熱封性能指標。POF熱收縮膜生產為低溫冷拉雙向拉伸工藝，工藝要求低溫拉伸，因此設備不宜過大。

POF熱收縮膜的中層原料主要采用LLDPE，該原料黏度大，結晶度較LDPE高，且黏度隨溫度升高降低幅度很小，一般不采用提高加工溫度的方法來提高擠出量，而采用添加LDPE或加工助內外層原料主要采用三元共聚丙烯，該種原料結晶度高，熔點較高，熔體指數大，流動性能比較好。因而內外層擠出機溫度設定以塑化充分為原則，在保證塑化充分的情況下，溫度控制越低，越有利于成品的產品性能。